最近，有很多朋友向小編反應(yīng)利用sj301焊劑進(jìn)行焊接后，卻出現(xiàn)了大量的氣泡，這是怎么一回事呢？焊劑廠家經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)最終總結(jié)發(fā)展其中原因，今天小編就將這些知識(shí)點(diǎn)搬運(yùn)過來給大家解釋一下其中緣由。

（1）CO氣孔。其原因是大量FeO不能還原熔融到熔池中，在凝固過程中與C發(fā)生反應(yīng)，形成Fe、CO、CO氣體太遲而不能逸出而形成孔隙，通過保證導(dǎo)線有足夠的脫氧元素，嚴(yán)格控制導(dǎo)線的碳含量，可以減少CO孔隙。

（2）氫氣孔。氮孔的形成過程與氮素氣孔的形成過程相同。氫的來源與sj301焊劑表面的銹蝕、油污、含水分的CO2氣體等有關(guān)。嚴(yán)格清理焊絲表面碎屑，凈化后使用CO2氣體，可有效防止氫孔的形成。

（3）氮?dú)饪?。其原因是CO2氣流保護(hù)效果差或CO2氣體純度低(含有一定量的空氣)。當(dāng)?shù)谌鄢刂写罅咳刍?，焊縫金屬凝固時(shí)，焊劑中氮的熔化程度突然降低，逸出為時(shí)已晚，從而形成孔隙。影響CO2保護(hù)效果差的因素有：CO2氣體流量過小、焊接速度過快、焊接部位風(fēng)大等?？刹扇∮行Т胧┓乐沟?dú)饪紫兜男纬伞?/p>

造成氣孔形成的原因有：焊槍過高；焊槍噴嘴噴頭過高；氣閥斷裂或卸載；氣體流量和壓力不足；氣體配比不匹配；水、銹、油等材料；焊接環(huán)境風(fēng)；焊槍老化損壞的漏風(fēng)；缺乏人才技能，以上是造成氣孔形成的原因。